Строительство и ремонт

Archive for July, 2010

Закончив возведение стен, приступаем к перекрытию дома, и так как дом у нас деревянный из бруса, то и перекрытия мы выполним в том же стиле, используя деревянные конструкции. Для этих целей в последний верхний венец сруба дома укладываем и привязываем балки перекрытия. Длина балок должна быть на 20 – 30 см; больше ширины дома, это необходимо для того, что бы сделать напуск для козырька по 10 – 15 см; с каждой стороны. Уложив балки перекрытия, на свои места приступаем к зашивке потолка.

Заготавливаем бруски 50 на 50 мм, прибиваем эти бруски по нижней кромке вдоль всей длины балки перекрытия с обоих сторон. После чего из доски толщиной 20 – 30мм пилим в достаточном количестве досточки длиной равной расстоянию между балками перекрытия, и зашиваем потолок, прибивая досточки к брускам. Закончив зашивку потолка, обклеиваем поверхность легким гидроизоляционным материалом в три слоя вдоль и поперек. Затем укладываем утеплитель из камне ваты в два, три слоя до высоты балки. Зашиваем все эти консервы досками и вновь делаем гидроизоляцию. Наверх изоляции можно сделать небольшую цементную стяжку или засыпать керамзитом. Низ перекрытия будем делать во время облицовки жилого помещения.

Олифа представляет собой состав образующий пленку и изготовляется на основе масла растительного происхождения. Для основы используют соевое, подсолнечное и льняное масло. В состав олифы так же входит вещество, призванное ускорить процесс высыхания – сиккатив.

Олифу применяют при изготовления красок, шпатлевки, для защиты поверхностей из дерева от сырости и паразитов. Используя олифу для пропитки, можно существенно сэкономить расход краски и лака.
Олифа бывает трех видов:

1. Олифа натуральная – основной компонент растительное масло. Чаще всего для основы используется масло льна, реже подсолнечное. Этот вид олифы используют для выполнения внутренних робот, при проведении наружных работ использовать не рекомендуется ввиду дороговизны и непрактичности.

2. Оксоль – в состав входит растительное масло, растворитель (уайт – спирит) и сиккатив. Данный вид дешевле натуральной, но по эффективности защиты от древесных паразитов они практически не отличаются. Наиболее надежна оксоль на основе масла льна. Она более водостойкая и эластичная, а так же долго не чернеет. Оксольную олифу используют как для все видов работ, но следует учесть, что при наружных работах материал этого вида служит лишь для временной защиты поверхностей. Оксольная олифа на подсолнечном масле дешевле по цене, но при наружных работах подходит только для обработки поверхностей находящихся под навесом, так как не столь устойчива к сырости.

3. Олифа композиционная – имеет самый сильный запах. Для производства композиционной олифы использую отходы продуктов нефтяной промышленности. Для выполнения внутренних работ использовать не рекомендуется ввиду токсичности. После высыхания запах может чувствоваться несколько лет.

По мере выгорания угля в печь загружали смесь железной руды с углем. При этом в нижней ее части образовывались железная губка (крица) и жидкий шлак. После накопления этих продуктов плавки жидкий шлак выпускали, крицу вынимали и проковывали молотами, при этом из ее пор выделялся шлак и она становилась пригодной для изготовления различных деталей.

Шлаки, представляющие собой силикаты железа, имели температуру плавления около 1130 °С и поэтому в нижней части горна расплавлялись. В восстановленном металлическом железе растворялся углерод, который затем в нижней части горна выжигался недо: стаковленными оксидами железа. В результате этого крица содержала всего около 0,1 % углерода. Стремление увеличить количество производимого железа привело к увеличению размеров сыродутной печи, прежде всего в высоту, и повышению количества вдуваемого воздуха.

Вследствие этого температура в нижней части печи повышалась, а в верхней — понижалась, в печи образовывались не только крица, но и жидкий чугун. Таким образом, сыродутная печь превратилась в дсмницу. Дальнейшее усовершенствование домницы привело к появлению доменной печи, которая принципиально не изменилась и до настоящего времени.

Продолжим затронутую в последнем посте тему.

Снижение давления дутья и быстрое опускание шихты служит признаком начинающегося похолодания. Колебания давления дутья сигнализируют о нарушении плавности опускания столба шихтовых материалов.

Плавное повышение давления дутья, сопровождающееся увеличением содержания оксида углерода (IV) в колошниковом газе, свидетельствует о рациональном распределении газового потока и хорошем использовании его тепловой и химической энергии.

Информация об изменении давления колошникового газа позволяет судить о характере опускания шихтовых материалов. При нарушениях плавного опускания шихты давление колошникового газа мгновенно возрастает. Это объясняется обрывом шихтовых материалов, приводящим к закупорке каналов, по которым движется газ; прорыв газа через закупоренные каналы вызывает мгновенное повышение давления.

Снижение давления колошникового газа соответствует опусканию очередной подачи в печь. Характер изменения температуры газа в газоотводах позволяет судить о распределении газового потока в доменной печи.

Для ликвидации тугого хода печи и верхнего подвисания шихты необходимо в первую очередь уменьшить загрузку рудной частью шихты периферийной или центральной зон печи. При полной остановке столба шихтовых материалов делают искусственную осадку и снижают количество дутья.

Для ликвидации нижнего подвисания шихты при горячем ходе печи снижается температура или повышается влажность дутья, производится искусственная осадка и снижается количество дутья. При холодном ходе, наоборот, повышается температура дутья или снижается его влажность.

Персоналу, который обслуживает печь, удается обнаружить начавшийся тугой ход или подвисание шихты с некоторым опозданием, что не позволяет избежать этих нарушений хода печи. В настоящее время разработана автоматическая система и алгоритм управления опусканием шихтовых материалов, проходящая испытания на нескольких доменных печах. Входными параметрами алгоритма являются перепады статического давления газа по высоте печи и характеристика распределения газового потока по сечению печи.